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模具注塑的熱處理產(chǎn)生變形應(yīng)該如何解決呢?模具注塑在我們生活當中的許多場合都有著十分的廣泛的應(yīng)用，對于模具注塑想必大家一定不陌生吧，今天我們就來為你講解下在模具注塑的過程當中產(chǎn)生變形的原因都有哪些呢?下面就讓桐廬模具注塑的小編為你介紹下！
1、合理選材:精密注塑模具應(yīng)選用材質(zhì)良好的微變形模具鋼，碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)合理鑄造和進行，尺寸較大而無法鑄造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，厚度不應(yīng)相差太大，形狀應(yīng)對稱。對于大變形模具，應(yīng)掌握變形規(guī)律，預留加工余量。對于大型精密注塑模具，可采用組合結(jié)構(gòu)。 3、精密注塑模具應(yīng)進行預處理，以消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 4、精密注塑模具可采用合理選擇加熱溫度和控制加熱速度、緩慢加熱、預熱等平衡加熱方法，以減少模具熱處理變形。 5、在保證模具硬度的情況下，盡量采用預冷、分段冷卻淬火或注射模溫淬火的工藝。 6、精密注塑模具應(yīng)盡可能在淬火后進行真空加熱和深冷處理淬火。 7、預熱處理、時效熱處理和調(diào)質(zhì)氮化熱處理可用于控制一些精密模具的精度。 以上就是針對于在模具注塑的過程當中的產(chǎn)生變形上的內(nèi)容介紹，那么本文到這里也就結(jié)束了，感謝你的閱讀! |
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