模具注塑在我們生活當中的許多場合都有著十分的廣泛的應用，對于模具注塑想必大家一定不陌生吧，今天我們就來為你講解下在模具注塑的過程當中產生變形的原因都有哪些呢?下面就讓桐廬模具注塑的小編為你介紹下！

　　1、合理選材:精密注塑模具應選用材質良好的微變形模具鋼，碳化物偏析嚴重的模具鋼應合理鑄造和進行，尺寸較大而無法鑄造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

　　2、模具結構設計應合理，厚度不應相差太大，形狀應對稱。對于大變形模具，應掌握變形規(guī)律，預留加工余量。對于大型精密注塑模具，可采用組合結構。

　　3、精密注塑模具應進行預處理，以消除加工過程中產生的殘余應力。

　　4、精密注塑模具可采用合理選擇加熱溫度和控制加熱速度、緩慢加熱、預熱等平衡加熱方法，以減少模具熱處理變形。

　　5、在保證模具硬度的情況下，盡量采用預冷、分段冷卻淬火或注射模溫淬火的工藝。

　　6、精密注塑模具應盡可能在淬火后進行真空加熱和深冷處理淬火。

　　7、預熱處理、時效熱處理和調質氮化熱處理可用于控制一些精密模具的精度。

　　以上就是針對于在模具注塑的過程當中的產生變形上的內容介紹，那么本文到這里也就結束了，感謝你的閱讀!